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1. 如何正确维护硫化机
2. 硫化机主缸下降慢什么原因
3. 橡胶硫化机怎么老是漏压呢
4. 橡胶平板硫化机自动合模保压后不开模什么原因

1、如何正确维护硫化机

文明操作；若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。

冷却系统问题：液压式硫化机在运行时热量积累较大，需要通过冷却系统散热降温以保持稳定的温度。如果冷却系统存在故障或者冷却介质不足，可能会导致热板温度突然下降。

开合模时上模部分只有垂直上下运动，靠前后和左右滚轮在导轨上滚动。滚轮带有偏心套，对中度可精确调整。滚轮与导轨之间基本上没有间隙，可保持很高的对中精度和重复精度。

首先要确保硫化机的安全装置打开，并关闭电机以便手动操作。然后通过控制器或手动把手调节液压缸的位置，使上下铁准确地夹住硅胶原料，使其压力均衡。最后根据硫化工艺参数调整行程，在硫化结束时自动升起。

设备构造 电加热平板硫化机主要由下部固定底板、上下压板、油缸、液压系统、电气控制柜等构成。当硫化启动后，硫化开始前，先将待处理的物料平放在下部固定底板上，并涂布硫化剂。

2、硫化机主缸下降慢什么原因

单向液压缸下降速度慢的原因就是进油口的油流量不够，而这个油的流量不够是与液压系统密切相关。液压系统的泵规格小，排量不够会造成流量不够；而系统有阀密封不好也会造成内漏从而流量不够。

铁压包机主缸退的慢退不到位原因如下：流量不足。第一考虑阀或油缸内泻，液压阀内泻可能是阀芯磨损或是阀芯被卡住引起卸荷。油缸则要检查密封是否损坏。另外考虑流量控制阀的调节机构失效。

济南泰思特提示，压力机主缸缓慢下降原因如下：油泵电机停止后，由于工作台自重会使得油缸活塞缓慢下降；伺服阀关闭电源后，中位封口打开，油缸内有回油或泄露，会导致油缸活塞下降。

如果你想气缸上去以后停留在上面的位置，那你最好检查系统有没有漏气现象，另外控制气缸的电磁阀要选用三位五通中央加压或者中央封闭的电磁阀。

3、橡胶硫化机怎么老是漏压呢

首先，在保证橡胶硫化机的真空泵工作正常的情况下，打开漏气处附近的活门，使用真空泵抽空管子内部。

从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。

%以上的漏油问题都是因为变速箱内部的橡胶密封圈长时间受冷暖温度交替变化，导致密封圈丢失了大量的增塑剂以及软化剂，出现了腐蚀老化变硬的问题，起初是渗油，慢慢开始出现滴油现象，时间久了密封圈出现断裂。

从这个思路可以分析，您的问题主要出来保压用的单向阀内泄漏比较严重，导致已打至主缸内的高压油回冲回油泵，造成跌压与油泵倒转。久而久之，会造成油泵与电动机损坏。在市场上购买一个相同型号，安装尺寸的更变便可。

尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

4、橡胶平板硫化机自动合模保压后不开模什么原因

胶板在硫化过程中，需要对胶板施以一定的外力，这个外力是根据工况不同改变的，但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。

① 可能原因是电流表坏了 ② 可能是加热管有损坏 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。

注塑机关模后，又自动开模，提示护模失败的原因是因为调模太紧了，可先把调模向后退一些，看用手动能否合模，如果手动合模正常，说明机械运动没有问题，然后重新设定锁模原点。

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