大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于平板硫化机开裂的问题，于是小编就整理了4个相关介绍平板硫化机开裂的解答，让我们一起看看吧。

1. 橡胶平板硫化机的硫化机维护与保养
2. 硫化机的故障解决
3. 硫化机压出来的片子有褶皱是怎么回事
4. 平板硫化机制作橡胶制品时,橡胶制品缺少韧性,并且飞边难撕掉,而且产品...

1、橡胶平板硫化机的硫化机维护与保养

使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%， 半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。

使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。

维护保养时，需要注意液压油的补充及更换、电器线路的检查等操作。同时，为了延长设备寿命和确保设备稳定性，设备人员必须定期对设备进行检测和维修，根据使用情况制定相应的保养计划。

模具经常清理。适当调整硫化体系，尤其是再生胶制品，加大促进剂的用量，再生胶本身就很强的吸附性。配方中加入份数低分子聚乙烯蜡、脱模剂等饱和的脂肪酸脂。模具经常清理，比如电镀、喷四氟、喷砂等。

2、硫化机的故障解决

检查电源和电路：检查硫化机的电源和电路是否正常，确保硫化机能够正常工作。检查加热元件：检查硫化机的加热元件是否正常，如有故障需要更换或维修。

检查电机内部故障、检查电源电压。根据查询机械网显示。电机电流过大，需要检查电机内部是否存在故障，发现电机内部存在故障，需要及时修理或更换电机。

如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升。（3）通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修。

看一下加压点位置，手动触发一下加压点传感器，看PLC有信号没有。预充阀卡住也会造成同样故障。加压电磁阀故障也会。卸压阀泄漏也会。很多问题都会造成这种故障。

3、硫化机压出来的片子有褶皱是怎么回事

开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半成品部件表面有气泡。（2）压廷胶帘布胶与线中空气多，成型硫化时难以排净。

新液压缸缸筒严重拉伤是设计制造问题，活塞与缸筒同轴度差、杆与导向套同轴度差、配合间隙有问题。可以用金属修补剂进行修复：表面处理：首先清洗和打磨，用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。

一般来说，硫化温度越高，硫化时间越短，橡胶制品的物理性能和耐用性就越高。但是，如果硫化温度过高或硫化时间过长，橡胶制品的颜色、外观和物理性能可能会受到影响，甚至会产生不良反应，影响质量。

不保压的话是你压机的一个阀油路密封不好了，那个阀叫做保压阀，一般的压机有以下几个阀：充液阀.压力调节阀.溢流阀.保压阀。

从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。

4、平板硫化机制作橡胶制品时,橡胶制品缺少韧性,并且飞边难撕掉,而且产品...

硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中。模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！ 制品太厚，胶料过少，橡胶传热慢，外表硫化后，橡胶流动性下降，造成缺料，所以就可能产生气泡。

一般控制在1-2%之间。飞边的存在对橡胶制品的生产过程和质量都带来了多方面的不良影响。1）产品的设计一般是不允许出现飞边的，从质量要求角度来看必须对其进行修除。

模具制品硫化后的修整 橡胶模具制品在硫化时，胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出，形成溢流胶边，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。

橡胶材料的冲击吸收功随温度降低而降低，材料由韧性状态变为脆性状态，这种现象称为低温脆性。橡胶在低温下变硬、脆，且因厚度不同而变脆程度不同。在同样的低温条件下，薄的部分的变脆先于厚的部分。

平板硫化仪是橡胶机械行业常用的机械产品，它适用于各种橡塑制品的硫化、压制， 适用于各种橡胶模型制品及非模型制品。

到此，以上就是小编对于平板硫化机开裂的问题就介绍到这了，希望介绍关于平板硫化机开裂的4点解答对大家有用。