人员使用硫化机注意(人员使用硫化机注意事项)

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1、内胎硫化应注意些什么?
内胎硫化时应注意以下几点:硫化前对使用的胎胚检查其接头后的长度和平叠宽度是否符合施工标准,特别是接头部位,汽门胶垫贴合位置是否准确。定型充气时要缓慢,保证胶胚均匀伸展,特别要注意检查内沿着合部位是否全展开。
高温硫化补胎是目前主流的补胎方式之一,当然是安全的。高温硫化补胎的注意事项如下: 如果是对轮胎进行硫化补胎的话,先要将伤口打磨干净,对于较大的伤口要由内而外全面进行修复,打磨干净以后涂上补片和常温硫化剂。
如要预防,应带特定的防毒口罩,改善硫化车间的通风等。
在正硫化阶段,温度为155度到165度,压力5-7MPa;后硫化阶段,在自然状态下让硫化反应继续进行,直至温度完全降下来。轮胎进行硫化时,要认真检查电器开关、仪表、合模机构等是否正常,各部件是否完好。
2、硫化机是在什么环境下操作的?操作过程中会对人体产生哪些危害?
环境应该不是很脏,现场温度有点高(冬天会比较舒服),会有点儿硫化气体的味道,适应了就好了(对人体无害)。劳动强度就要看是硫化什么了,硫化鞋底强度会比硫化橡胶件强度稍高,但都不能算是高强度。
硫化过程实际上是一个封闭的加热过程。在胚胎放入硫化机模具后加热约十几分钟,开启模具时产生的烟雾,这种烟雾即为硫化烟气在轮胎冷却过程中。硫化烟气还将持续一段时间。
硫化机是做什么的硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模、自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器,所有磨具参数能储存到触摸屏中,方便操作管理。
其次就是预热,预热是要观察热板的温度,如果热板的温度达不到要求就要及时调整。我们千万不可以机子私自调整预热温度,一定要在专业技术员的指导下完成调整。接下来我们就可以使用橡胶硫化机来完成硫化的工作了。
3、硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题?
合模时,严禁人体和异物接触硫化机的运行部位;胎号须事先贴在胎坯上,进模后严禁放胎号。硫化机启动过程中,遇到低压水断水而不能动作时,须将开关扳到手动或断电位置,以免低压水来时无人操作,损坏设备。
操作时穿戴好防护用品,不得使用湿手套。硫化时先预热平板,检查平板层间有无杂物,其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效,根据安全及工艺条件,严格掌握汽压、油压及硫化温度。
拿成品卷取用的铁棍时,要拿稳、拿牢。行走时,注意地下障碍物,并注意轻放,避免砸伤手脚。开动包装机时,前后进行检查,以防伤人,引带头时,两人必须距辊筒0.5米。互相配合好,点车引头后,再开车。
实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑。 预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师德指导下进行调节,严禁私自乱动。
4、硫化机的操作规程是什么?
在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。 取模具要用铁钩,防止压伤手。
操作前准备 检查设备是否完好,运行是否正常。安装模具。打开电源,设定硫化时间、压力、排气等参数,设置温度并打开温控预热。操作。
即可自动断电保持恒温,当温度低于设定温度时,即可自行接通电源,继续加温;如此循环,自动控制,到硫化时间后,关闭电源开关。待硫化机温度降低后,放掉气囊里面的空气,松开上压紧丝杆,即可将外胎卸下,硫化全过程完成。
其形式如图5所示;(4)、在胶带接头上面。与下电热板对应的位置,铺满塑料薄膜(或撒滑石粉),然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。其形式如图6所示。
操作时穿戴好防护用品,不得使用湿手套。硫化时先预热平板,检查平板层间有无杂物,其它部位是否正常。 -压力表、温度计要保持灵敏、有效,根据安全及工艺条件,严格掌握汽压、油压及硫化温度。
5、硫化机的操作规程是什么?
在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。 取模具要用铁钩,防止压伤手。
操作前准备 检查设备是否完好,运行是否正常。安装模具。打开电源,设定硫化时间、压力、排气等参数,设置温度并打开温控预热。操作。
即可自动断电保持恒温,当温度低于设定温度时,即可自行接通电源,继续加温;如此循环,自动控制,到硫化时间后,关闭电源开关。待硫化机温度降低后,放掉气囊里面的空气,松开上压紧丝杆,即可将外胎卸下,硫化全过程完成。
其形式如图5所示;(4)、在胶带接头上面。与下电热板对应的位置,铺满塑料薄膜(或撒滑石粉),然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。其形式如图6所示。
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